三种粉末原料助力3D打印

增材制造-3D打印蕴藏无限未开发的潜能，赢创工业集团的产品系列目前包含三种粉末：聚酰胺粉末、尼龙弹性体粉末和聚醚醚酮粉末 ，将这种潜能得以轻松实现，采用选择性激光烧结工艺（SLS）并配以合适的粉末材料，可直接制造出结构复杂和精密的高性能工业产品和生活消费品。

高性能聚酰胺和聚醚醚酮粉末

热塑性树脂是目前最为理想的选择性激光烧结增材制造-3D打印材料，该类材料易于制成粉末，可以有选择地熔融，并能根据客户需求定制， 赋予特定的化学和物理性能。赢创提供的一系列特种聚酰胺材料VESTOSINT®，兼具良好的加工表现和出众的部件使用功能性。其中一款超弹性聚酰胺产品，其弹性是普通聚酰胺产品八倍，拉伸强度达到普通材料的五倍。

弹性聚酰胺产品是普通聚酰胺产品八倍

VESTAKEEP®聚醚醚酮粉末以其高达340ºC熔点在同类产品中脱颖而出，可制造超高耐热功能件，是航空航天和汽车工业理想的金属替代品。

VESTAKEEP®聚醚醚酮粉末以其高达340ºC熔点在同类产品中脱颖而出

增材制造-3D打印优势：快速、小批量、低成本

增材制造-3D打印技术不仅限于快速生产模型。在产品开发的最初阶段，通过对多种材料和设计进行分析和优化选择，根据功能要求进行设计，皆在体现用户需要的个性化定制产品，缩短新产品上市周期，并以低成本高效率实现产品直接制造。

汽车的轻量化结构件也是增材制造-3D打印技术的重要应用领域

增材制造-3D打印技术的突出优势还体现在小批量产品的快速生产。小批量制造产品的一些实例有：豪华汽车零部件、驾驶座在右侧的车辆部件、特种机械的外壳等。重要的一点是，飞机和汽车的轻量化结构件也是增材制造技术的重要应用领域之一 。

增材制造-3D打印技术工艺和系统的发展及创新

赢创工业集团是Direct Manufacturing Research Center （DMRC）的最初成员之一 ，DMRC位于德国Paderborn大学，致力于促进增材制造技术工艺和系统的发展及创新，赢创生产和研发用于增材制造-3D打印的基础材料并与合作伙伴合作开发特种材料。

赢创致力于促进增材制造-3D打印技术工艺和系统的发展及创新

应用：FinGripper- 仿生机械抓手

FinGripper- 仿生机械抓手

Festo AG & Co. KG, Esslingen, 专注于工业自动化领域，采用选择性激光烧结工艺制造仿生机械抓手，轻柔灵活有如人类的手指，可针对不同物体形状自动调节，快速安全地处理水果、球茎和其他易碎食品。- FinGripper仿生机械抓手采用赢创VESTOSINT®聚酰胺粉末材料，通过选择性激光烧结工艺，将聚酰胺粉末以每层0.1mm的厚度逐层激光烧结而成。

应用：MGX 指纹灯

设计师Dan Yeffet采用选择性激光烧结VESTOSINT®聚酰胺粉末设计制造的灯罩，精确无误再现指纹效果。Materialise N.V. 总部位于比利时Leuven，专注于快速成型技术领域.

应用：赛车进气歧管

赛车进气歧管

赢创工业集团赞助的莲花车队赛车，采用赢创VESTOSINT®聚酰胺12粉末激光烧结而成进气歧管，克服了传统注塑工艺或金属加工工艺的困难，实现三维椭圆形状的复杂结构，直接用于真车的功能零件。

赢创赞助的莲花车队赛车

我们相信在不远的将来3D打印技术将会被更广泛地运用在更多的领域,它会给我们的生活带来无限惊喜.