近日，中国恩菲与高校合作，历时2年联合研发的多功能复合滤料性能通过国家唯一授权检测机构的检测，这标志着研发取得突破性进展，为我国高效纤维滤料的国产化和持续优化开辟了新的方向。

 

该滤料产品可用于有色、钢铁、水泥、电力等多个行业的工艺烟气收尘、通风除尘、物料输送等工段，是气体过滤设备的核心。新产品成功实现了高效纤维滤料的国产化和优化，打破了国外同类产品在市场上的垄断，滤料试验室条件下耐温性能提升至350℃，过滤精度高，同时在耐酸腐、耐水解、抗氧化、阻燃等一系列方面表现出众，成本也比市场同类产品降低20%以上。

 

近年来，伴随国家对环保问题关注程度的日益提升，相关法律法规也日益严格。从总尘、到PM10、PM2.5，以至PM1.0等各项法规都有了越来越详细而“严苛”的规定，排放浓度限值从80毫克/立方米降低至60毫克/立方米、50毫克/立方米，再至最新公布的重点区域不能超过30毫克/立方米的排放浓度限值。 为实现更好的粉尘污染治理效果，几十年来，国内相关单位在研发过滤式技术的过程中也持续突破，现已形成有机纤维与无机纤维两大类袋式除尘设备的滤料。

 

而在工业领域，由于需要治理复杂的工况烟气，高性能化学合成纤维成为研发的重中之重。合成纤维范畴广泛，种类繁多，但由于工业除尘对材料在耐温、耐腐蚀、耐水等方面都有非常严格的要求，在300℃以上高温烟气、酸碱氧化等严峻烟气工况或30毫克/立方米排放标准等实际环境中，现有国产合成纤维产品性能均难以满足要求。由于缺乏自主研发技术和国产化高性能滤料，我国在此领域的对外依赖较为严重，这无疑对国内生产企业的持续发展和环境治理具有极大制约。

 

为此，中国恩菲化工事业部成立专门研发团队，与高校联合对高分子合成纤维进行合成试验。以多方面突破研发为基础，多功能复合滤料得以成功研发。新型滤料能够有效解决目前困扰生产企业的滤料耐温低、寿命短、更换费用高等问题，故而受到业内广泛关注。

 

未来，中国恩菲将持续开展研发和优化，并在此过程中全力推动技术成果化和生产规模化，以求为破解行业难题，推动行业发展做出更多贡献。